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山东滨海机械设备有限公司
熱鍍鋅工藝過程及有關說明
时间:2016-04-13 14:46:40浏覽量:300

工藝過程
    工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验

有关工藝過程说明

(1)脫脂

可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油,達到工件完全被水浸潤爲止。

(2)酸洗

可采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl 20%,六次甲基四胺1~3g/L,20~40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。

    脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。

(3)浸助鍍劑

也称结合剂,可保持在浸镀前工件具有一定活性,以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%~25%,ZnCl2 2.5%~3.5%,55~65℃,5~10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。

(4)烘幹預熱

爲了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形,並除去殘余水分,防止産生爆鋅,造成鋅液爆濺,預熱一般爲120~180℃。

(5)熱鍍鋅

要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。

  溫度過低,鋅液流動性差,鍍層厚且不均勻,易産生流挂,外觀質量差;溫度高,鋅液流動性好,鋅液易脫離工件,減少流挂及皺皮現象發生,附著力強,鍍層薄,外觀好,生産效率高;但溫度過高,工件及鋅鍋鐵損嚴重,産生大量鋅渣,影響浸鋅層質量,鋅耗大,甚至無法施鍍。
  在同一溫度下,浸鍍時間長,鍍層厚。不同溫度,要求同樣的厚度時,高溫浸鍍所需時間長。
  一般廠家爲了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣,都采用450~470℃,0.5~1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度,但要避開鐵損高峰的溫度範圍。
  爲了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性,防止鍍層過厚,並提高鍍層外觀,常常加入0.01%~0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。

(6)整理

鍍後對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤,用震動或手工方法均可。

(7)鈍化

目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能,减少或延长白锈出现时间,保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化,如Na2Cr2O7 80~100g/L,硫酸3~4ml/L。

(8)冷卻

一般用水冷,但溫度不可過低,防止工件,特別是鑄件由于激冷回縮産生基體組織開裂。

(9)檢驗

鍍層外觀光亮、細致、無流挂、皺皮現象。厚度檢驗可采用塗層測厚儀,方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可采用彎曲壓力機,將樣件作90~180°彎曲,應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗。

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